38 Temperieranlagen ermöglichen die Produktion einer Vielzahl von pharmazeutischen Wirkstoffen
LAUDA konnte sich erfolgreich als Systemlieferant für ein wegweisendes pharmazeutisches Produktionszentrum positionieren und dabei einen Großauftrag für sich gewinnen. Das Projekt unterstreicht die führende Position von LAUDA bei komplexen Temperieraufgaben in anspruchsvollen pharmazeutischen Produktionsumgebungen und demonstriert eindrucksvoll die technologische Kompetenz des Unternehmens in diesem zukunftsorientierten Marktsegment.
Projektanforderungen und technische Herausforderungen
Das neue Produktionszentrum für pharmazeutische Wirkstoffe stellte außergewöhnlich hohe Anforderungen an die Temperiertechnik. In den hochmodernen Anlagen sollen in wenigen Jahren verschiedene Wirkstoffe und Zwischenprodukte produziert werden, die schnelle und zuverlässige Diagnosen in kritischen medizinischen Bereichen wie Neurologie, Onkologie und Stoffwechselerkrankungen ermöglichen. Das Gesamtinvestitionsvolumen des Projekts liegt im dreistelligen Millionenbereich und unterstreicht damit die strategische Bedeutung dieses Vorhabens für die pharmazeutische Industrie.
Die besonderen Herausforderungen dieses Projekts lagen nicht nur in den hohen Sicherheitsanforderungen für pharmazeutische Produktionsumgebungen, sondern auch in den komplexen örtlichen Gegebenheiten. Der verfügbare Platzbedarf erforderte eine besonders kompakte Anlagenkonzeption mit minimaler Stellfläche, ohne dabei Kompromisse bei der Funktionalität einzugehen. Gleichzeitig musste die Anlage von allen Seiten zugänglich konzipiert werden, um eine einfache Wartung und Instandhaltung zu gewährleisten. Eine weitere zentrale Anforderung bestand darin, dass jede Anlagenkomponente jederzeit austauschbar sein musste, um Produktionsausfälle zu minimieren und Verfügbarkeit sicherzustellen.
Die modulare Lösung von LAUDA
LAUDA entwickelte für diese anspruchsvolle Aufgabenstellung ein maßgeschneidertes Temperiersystem, das die spezifischen Vorgaben des Biotechnologie-Produktionszentrums erfüllt. Das Herzstück der Anlage bilden zwei leistungsstarke Kälteerzeugermodule vom Typ SUK 600 WN sowie zwei Warmwasser- und Eiswassermodule der TR 600-Serie, welche die komplette Energieversorgung im Gebäude sicherstellen. Ein ausgefeiltes Lastmanagement der drei Temperierkreisläufe sowie die genau abgestimmte Nutzung und Einbindung der vorhandenen Primärenergien machen eine hohe Energieeffizienz möglich.
Besonders hervorzuheben ist die Implementierung von 23 Übergabestationen des Typs ITH 250 HTEX, die eine flexible und bedarfsgerechte Temperaturverteilung in der gesamten Produktionsanlage gewährleisten. Acht speziell konfigurierte Mischstationen TR 250 HeHiKiTiEX sorgen für die exakte Einstellung verschiedener Temperaturniveaus entsprechend den spezifischen Anforderungen der einzelnen Produktionsprozesse. Für besonders kritische Anwendungen wurde zusätzlich ein Tiefstkälteerzeuger SUK 150 WNII integriert, der auch extreme Temperaturbereiche zuverlässig abdeckt.
Im Rahmen einer 3D Ergonomic Design Study wurde gemeinsam mit dem Konstruktionsteam des Kunden jedes Bauteil hinsichtlich der benötigten Zugänglichkeit und Wartbarkeit geprüft und entsprechend bewusst platziert. Die modulare Bauweise der gesamten Temperieranlage ermöglicht nicht nur den einfachen Zugriff für Wartungsarbeiten, sondern auch Flexibilität bei zukünftigen Erweiterungen oder Modifikationen. Trotz der kompakten Anordnung mit minimalem Platzbedarf mussten in Bezug auf die Funktionalität keine Kompromisse eingegangen werden – ein Beweis für die innovative Ingenieursleistung von LAUDA.
Alle Komponenten werden nach strengen Industriestandards des Kunden realisiert, um den regulatorischen Vorgaben in vollem Umfang zu entsprechen. Das umfassende Know-how von LAUDA in Sicherheitsfragen rund um die Automatisierungstechnik, die langjährige Erfahrung des Projektteams und die absolute Zuverlässigkeit kommen dabei besonders zum Tragen und wurden bereits von allen Projektbeteiligten als entscheidende Erfolgsfaktoren gewürdigt.
Die komplette Automatisierung erfolgt beispielsweise mit Sicherheitssteuerungen, welche eine besonders hohe Verfügbarkeit des Temperiersystems gewährleisten. LAUDA konnte sich als verlässlicher Partner positionieren, der die komplexen Anforderungen pharmazeutischer und biotechnologischer Produktionsprozesse nicht nur versteht, sondern auch mit innovativen Lösungsansätzen umsetzt.
Strategische Bedeutung und Ausblick
Dieses Großprojekt markiert einen bedeutenden Meilenstein in der Unternehmensgeschichte von LAUDA und unterstreicht die erfolgreiche Positionierung im Pharma- und Biotechnologie-Sektor. Die angestrebte Realisierung bestätigt nicht nur die technologischen Finessen bei komplexen Temperieraufgaben, sondern demonstriert auch die Skalierungsfähigkeit für Großprojekte dieser Dimension.
Das Projekt eröffnet weitere Möglichkeiten in der stark wachsenden Pharma- und Biotechnologie-Branche und festigt die Position von LAUDA als kompetenten Systemlieferanten für anspruchsvollste Temperieraufgaben.
Die effizientere Produktion pharmazeutischer Wirkstoffe trägt letztendlich dazu bei, medizinische Diagnosen unter geringerem Rohstoff- und Energieeinsatz zu ermöglichen – ein wichtiger Beitrag von LAUDA zur Verbesserung der globalen Gesundheitsversorgung und zur Stärkung der pharmazeutischen Innovationskraft in Europa, getreu unserem Motto „Mit exakten Temperaturen gemeinsam die Welt verbessern“.
Erfahren Sie, wie unsere Lösungen Ihre Prozesse effizienter machen
Nach dem Prinzip des ›Modular Engineering‹ werden die Anlagen von LAUDA exakt nach den Wünschen der Kunden geplant und gebaut: prozessorientiert, maßgeschneidert und regelgenau, unter Erfüllung strenger Sicherheitsstandards. Innerhalb eines Temperarturbereichs von -150 bis 550 °C heizen und kühlen Anlagen von LAUDA mit einer Genauigkeit von bis zu einem Zehntel Grad Celsius. Da die Anforderungen an Temperieranlagen kontinuierlich wachsen, sind auch die modernen LAUDA Heiz- und Kühlmodule flexibel erweiter- und veränderbar.
Projektierung ist unser Spezialgebiet. In enger Absprache mit Ihnen entwerfen wir im Planungsprozess Ihre individuelle Anlage. Das Schlagwort heißt Modular Engineering. Durch erprobte Bausteine, die für die Anwendung zusammengestellt werden, erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen. Die Übereinstimmung von Soll- und Istwert erfordert präzise Planung und exakte Projektierung aller Schnittstellen. Jeder einzelne LAUDA Planungsbaustein ist vielfach bewährt und wird kontinuierlich weiterentwickelt. So können wir unseren hohen Qualitätsstandard garantieren.
Finden Sie das passende Gerät für Ihre Anwendung
Es befinden sich bereits drei Produkte in Ihrer Vergleichsliste.
Um andere Produkte zu vergleichen, löschen Sie bitte eines der Produkte in Ihrer Vergleichsliste.
