Termostatos procesos eficientes con manejo intuitivo
Hemos rediseñado técnicamente los potentes termostatos de proceso de la línea Integral y los hemos llevado a la era digital. Los modelos de las series T, XT y P disponen de un concepto de manejo intuitivo que permite la monitorización y el control a través de smartphone o tablet.
Los termostatos de proceso LAUDA Integral T permiten un control eficaz de los procesos de control de temperatura externos en el rango de temperatura de -30 a 150 °C.
Los termostatos de proceso Integral XT de LAUDA funcionan según el principio de flujo continuo con superposición de aceite frío y permiten utilizar todo el rango de temperatura de -90 a 320 °C con un solo medio de control de temperatura.
Los termostatos de proceso Integral P de LAUDA funcionan según el principio de superposición de presión en el rango de temperatura de -40 a 140 °C y garantizan un control profesional de la temperatura para procesos de ensayo realistas.
Datos técnicos de los nuevos termostatos de proceso Integral
Un viaje al futuro: el nuevo diseño del dispositivo LAUDA
Después de presentar su apariencia de marca completamente nueva y galardonada a principios de 2018, LAUDA está dando el siguiente paso lógico. Todas las líneas de equipos del líder mundial en el mercado de tecnología de control de temperatura se han traducido al nuevo lenguaje de diseño y se han estandarizado en un sistema sólido, lógico y coherente.
Al mismo tiempo, el nuevo lenguaje de diseño de la cartera de LAUDA no es solo de naturaleza de diseño. Los puntos tales como el fácil acceso al servicio, la operación clara y el ensamblaje simplificado se encuentran entre los objetivos estratégicos en el proceso de diseño.
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El nuevo concepto de interfaz garantiza flexibilidad
Gracias a su concepto de interfaz modular y orientado al futuro, los nuevos termostatos de proceso Integral permiten la máxima interconexión de los procesos de usuario. Los dispositivos están equipados de serie con interfaces como Ethernet, USB o Pt 100. Es posible añadir de forma sencilla otras interfaces y protocolos de comunicación mediante los correspondientes módulos. Esto permite integrar de forma flexible los termostatos Integral en diferentes escenarios de comunicación.
Módulos disponibles para modelos T y / o XT.
- RS 232/485
- Contacto Namur
- Contacto Sub-D
- Profibus
- EtherCat RJ 45
- USB
- Pt 100
- Análogo
- Ethernet
Encontrará una descripción general de los diferentes módulos de interfaz en nuestra sección de Accesorios.
Termostatos de proceso Integral: preparados para el futuro digital
Con los nuevos equipos Integral, LAUDA impulsa la interconexión en red de la tecnología de regulación de temperatura. Como primer equipo en serie de la historia de LAUDA, los termostatos de proceso disponen de un servidor web integrado. Esto hace posible integrar los dispositivos en las redes de empresa existentes y, por lo tanto, permite la supervisión y el control a través de PC y, opcionalmente, desde dispositivos móviles como tablet o smartphone. En caso necesario, los lugares de emplazamiento y de manejo pueden desacoplarse entre sí. Esto permite la supervisión o el control de todos los emplazamientos. Sigue siendo posible el manejo sencillo de los termostatos mediante una moderna pantalla TFT directamente en el equipo.
Flexibilidad a través del rendimiento mejorado de la bomba
En muchas áreas de trabajo de los modelos Integral, por ejemplo en el templado de reactores de vidrio sensibles a la presión, la bomba y la presión de entrega de los termostatos de proceso son de importancia crucial. En este sentido, pudimos avanzar significativamente los nuevos termostatos de proceso integral. Con un rendimiento mejorado de la bomba (en la imagen de los modelos Integral XT), los dispositivos logran un aumento notable en el caudal hasta 120 L / min y presiones de entrega máximas de hasta 6 bar.
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Ejemplos de aplicación para termostatos de proceso Integral LAUDA.
Los termostatos de proceso Integral de LAUDA calientan y enfrían de manera confiable en una amplia gama de aplicaciones en una amplia gama de industrias. Así, los dispositivos se utilizan, entre otras, en las siguientes aplicaciones:
- Control de temperatura de tanques agitados.
- Control de temperatura de reactores en química, farmacia o biotecnología.
- Pruebas de temperatura en bancos de pruebas en la industria del automóvil.
- Simulación climática
- Pruebas de rendimiento
- Ensayos de materiales
- Uso en investigaciones materiales.
- Control de temperatura de procesos en procesos de ampliación en tecnología de microrreactores.
- Simulación de gradientes de temperatura.
- Simulación de espacios en ingeniería mecánica / ingeniería eléctrica.
