Note d'application
Le monde de la médecine a connu des changements spectaculaires au cours des dernières décennies. De plus en plus de médicaments qui sauvent des vies ne sont plus fabriqués par synthèse chimique classique, mais à l'aide d'organismes vivants – un domaine connu sous le nom de biopharmacie. À l'aide de micro-organismes ou de cultures cellulaires, il est possible de produire des protéines très complexes et d'autres produits biopharmaceutiques qui seraient impossibles ou très difficiles à produire autrement. Cette biotechnologie nous fournit aujourd'hui de l'insuline pour les diabétiques, des thérapies à base d'anticorps contre le cancer, des vaccins contre les maladies infectieuses et de nombreux autres médicaments qui améliorent la vie.
Le processus en amont : là où tout commence
Le processus dit ›en amont‹ constitue la base de la production biopharmaceutique. C'est ici que sont cultivées les cellules qui produiront plus tard les protéines souhaitées. De la banque de cellules initiales au bioréacteur de production, en passant par différentes étapes de multiplications, chaque étape du processus en amont nécessite un contrôle précis de tous les paramètres afin d'obtenir des résultats optimaux.
Dans ce processus complexe, on utilise de plus en plus de bioréacteurs et de mélangeurs à usage unique, qui gagnent sans cesse en importance par rapport à la technologie des installations conventionnelles. Ils promettent non seulement des temps de réalisation plus courts, mais permettent en même temps d'économiser des coûts considérables dans le domaine du nettoyage et de la validation.
La rentabilité des systèmes à usage unique peut sembler contradictoire au premier abord – comment un produit jetable peut-il être plus rentable qu'un système réutilisable? La réponse se trouve dans les coûts cachés :
Coûts de nettoyage : les bioréacteurs conventionnels en acier inoxydable nécessitent des processus CIP/ SIP (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place) complexes, qui entraînent des coûts élevés en eau, détergents, vapeur et énergie.
Contamination croisée : l'utilisation unique élimine le risque de contamination croisée entre différents lots de production.
Flexibilité : le passage à d'autres produits est plus rapide et ne nécessite pas de cycles de nettoyage complexes.
L'investissement initial pour les systèmes à usage unique est nettement inférieur à celui des systèmes comparables en acier inoxydable.
Les produits fabriqués dans ces bioprocédés sont des éléments indispensables des approches thérapeutiques modernes. En voici une sélection :
Anticorps monoclonaux : ces protéines sur mesure peuvent se lier spécifiquement aux agents pathogènes ou aux cellules cancéreuses et les marquer ou les détruire. Le trastuzumab (Herceptin®) contre le cancer du sein ou l'adalimumab (Humira®) contre les maladies auto-immunes en sont des exemples.
Les protéines recombinantes : Par exemple, l'insuline pour les diabétiques, qui est aujourd'hui produite par des bactéries ou des cellules de levure génétiquement modifiées.
Vaccins : les vaccins modernes, y compris les technologies à ARNm, sont souvent produits par des bioprocédés.
Médicaments de thérapie génique : Traitements qui remplacent ou réparent les gènes défectueux afin de guérir les maladies génétiques.
Thérapies cellulaires : Comme les thérapies cellulaires CAR-T, dans lesquelles les cellules immunitaires du patient sont reprogrammées pour lutter contre les cellules cancéreuses.
Pour que la croissance cellulaire se déroule de manière optimale et que la production des protéines souhaitées soit maximisée, plusieurs paramètres du processus doivent être strictement surveillés et contrôlés. La température est l'un des paramètres les plus importants – même de petites variations peuvent avoir des conséquences dramatiques :
Des températures trop élevées peuvent dénaturer les protéines et les rendre inefficaces.
Des températures trop basses ralentissent la croissance cellulaire et la productivité.
Les fluctuations de température affectent la qualité et la consistance du produit final.
Dans le pire des cas, les écarts de température peuvent entraîner la perte complète d'un lot – ce qui peut représenter un préjudice de plusieurs millions pour les produits biopharmaceutiques de haute qualité.
Pour la préparation de solutions de processus ou la culture ultérieure dans des mélangeurs et bioréacteurs à usage unique, LAUDA a dans son programme Variocool et Ultratemp deux lignes d'appareils qui ont été conçues précisément pour ces applications et qui ont déjà fait leurs preuves à maintes reprises. Ces deux lignes d'appareils se distinguent par une qualité de produit élevée et une très large gamme de performances.
Sept classes de puissance sont disponibles, certaines en version refroidie à l'eau et d'autres à l'air, qui représentent une puissance de chauffage et de refroidissement de 1 kW à 50 kW. Les différentes classes de puissance peuvent être sélectionnées et utilisées en fonction des bioréacteurs et mélangeurs mono-usage de 50 litres à 5.000 litres ou plus, afin de toujours obtenir le bon rapport entre la puissance et le volume de liquide, ce qui présente des avantages dans le déroulement du processus d'un train de semences (seed-train).
Pour les lots plus importants ou les cycles de production récurrents, LAUDA propose d'autres appareils de son portefeuille comme le thermostat de process Integral T ou des solutions de construction à façon. Voir également à ce sujet les rapports d'application ›Thermorégulation d'un réacteur à serpentin semi-tubulaire‹ ou ›Thermorégulation de haute précision de récipients pharmaceutiques‹.
Les thermostats de processus LAUDA sont déterminants pour le succès des bioprocédés:
Les systèmes LAUDA Variocool et Ultratemp assurent une gestion thermique précise tout en répondant aux exigences les plus strictes des processus grâce à une constance de température allant jusqu'à 0,05 K (selon la classe de puissance).
Systèmes de thermorégulation pour applications à usage unique
Les systèmes LAUDA Variocool et Ultratemp sont des composants clés pour l'utilisation réussie de bioréacteurs et de mélangeurs à usage unique dans l'industrie biopharmaceutique. Grâce à leur flexibilité et à leur fiabilité, ils soutiennent les exigences de l'industrie en matière de méthodes de production modulaires et évolutives – et aident ainsi à apporter des thérapies qui changent la vie aux patients qui en ont un besoin urgent.
Les variantes suivantes sont disponibles :
Variocool VC 1200/2000/5000 (W)
Variocool VC 10000 (W)
Ultratemp UT 2505/3505/5005 W
Flexibilité : Adaptable à différents systèmes à usage unique et exigences de processus de fabricants leaders tels que Cytiva, Sartorius, Thermo Fisher Scientific, Tofflon ou Merck Millipore.
Précision : contrôle de température très précis pour des résultats de processus optimaux.
Efficacité : changements de température rapides et fonctionnement à faible consommation d'énergie.
Fiabilité : construction robuste pour un fonctionnement continu dans des environnements réglementés.
Connectivité : intégration facile dans les systèmes de contrôle de processus modernes grâce à un grand nombre d'interfaces de processus disponibles.
Dans un monde où les produits biopharmaceutiques prennent de plus en plus d'importance, la précision à chaque étape de la production est cruciale. Les régulateurs de température LAUDA apportent une contribution essentielle à la production de médicaments qui sauvent des vies, en permettant un contrôle précis de la température, indispensable à la croissance et à la productivité des cultures cellulaires.
Chez LAUDA, nous comprenons que nos régulateurs de température sont bien plus que des produits de haute technologie – ce sont des composants clés dans une chaîne de valeur qui culmine avec l'amélioration et le sauvetage de vies humaines.
Lorsqu'un enfant atteint d'une maladie génétique rare reçoit une thérapie génique qui lui sauve la vie, lorsqu'un patient ou une patiente atteint(e) d'un cancer réagit à un traitement innovant par anticorps ou lorsque des millions de personnes sont protégées par un vaccin – il y a aussi une part de technologie LAUDA dans ce succès.
C'est le coeur de notre mission : grâce à des températures exactes, nous rendons possible des performances de pointe dans l'industrie biopharmaceutique et contribuons ainsi à un avenir plus sain pour nous tous.
Découvrez comment nos solutions peuvent rendre vos processus plus efficaces
Puissant et flexible. Grâce à une large gamme de prestations, LAUDA Variocool maîtrise la thermorégulation de processus exigeants dans une plage de températures modérées. L'équipement avec des pompes différentes et l'extension individuelle avec modules d'interface jusqu'à la possibilité d'une régulation externe de la température favorisent une adaptation optimisée aux diverses exigences inhérentes à l'environnement de production.
Les nouveaux thermostats de procédé Ultratemp complètent la gamme LAUDA dans le segment haute performance des applications biotechnologiques et industrielles. La gamme Ultratemp comprend trois modèles d’appareils à température constante offrant des capacités de chauffage et de refroidissement élevées, spécialement conçus pour les applications de bioréacteurs avec des volumes de réacteurs de 2000 à 5000 litres. Pour des volumes supérieurs à 5000 litres, LAUDA Plant Engineering propose des systèmes de régulation de température encore plus puissants et spécifiques aux besoins du client.
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