Avec la nouvelle génération de la série Ultracool, LAUDA, le leader mondial en matière de thermorégulation de précision, propose désormais des refroidisseurs à circulation ultramodernes, conformes à la directive européenne sur l’écoconception, qui ont été conçus en se focalisant sur l’efficacité énergétique. LAUDA définit en outre de nouvelles références pour la numérisation des processus de thermorégulation grâce au serveur Web intégré qui permet une commande depuis des terminaux mobiles et à la connexion au cloud de LAUDA. Les refroidisseurs à circulation industriels sont souvent utilisés en continu. Ils sont par exemple mis en œuvre dans l’industrie de l’imprimerie, dans la construction de machines et d'installations et dans la transformation des métaux. Dans le cadre de la transition énergétique, les entreprises prennent de plus en plus de mesures pour préserver les ressources et économiser de l’énergie ; la demande en solutions à grande efficacité énergétique pour thermoréguler les process industriels ne cesse également d’augmenter.

Refroidisseurs à circulation Ultracool de LAUDA permettant jusqu’à 50 % d’économie d’énergie

Pour répondre aux demandes des clients qui souhaitent des produits économes en énergie et préservant les ressources, LAUDA a conçu ses nouveaux refroidisseurs à circulation Ultracool conformément à la directive européenne 2009/125/CE relative à l’écoconception. Cette directive définit des valeurs limites pour l’efficacité énergétique que les refroidisseurs de process à circulation doivent respecter. Les nouveaux refroidisseurs Ultracool sont ainsi les refroidisseurs à circulation industriels les plus efficients du marché. Leur conception permet en effet, en fonction des conditions de fonctionnement, de réduire les coûts énergétiques jusqu’à 50 % par rapport à des refroidisseurs conventionnels non conformes à la directive sur l’écoconception. Cela réduit non seulement les coûts d’exploitation, mais permet également d’avoir des durées d’amortissement de moins d’un an.

LAUDA Ultracool : prêt pour l’industrie 4.0

Les nouveaux refroidisseurs à circulation sont équipés de série d’une télécommande LCD avec raccord de câble. Une interface Ethernet est également intégrée de série pour raccorder un ordinateur ou un réseau local (LAN). De plus, le concept de connectivité intelligente des nouveaux refroidisseurs à circulation Ultracool offre plusieurs possibilités pour les commander. Les appareils Ultracool peuvent ainsi être commandés par serveur Web depuis un PC ou même des terminaux mobiles – aucune connexion Internet n’est pour cela nécessaire. Les nouveaux refroidisseurs à circulation Ultracool de LAUDA sont parmi les premiers appareils du leader mondial de la thermorégulation à être connectés au cloud de LAUDA. Cela permet un échange de données et une surveillance depuis n’importe quel ordinateur disposant d’une connexion Internet – quel que soit le lieu. À partir de 2020, LAUDA doit étendre son offre Cloud de manière significative et proposer par exemple des services tels que la maintenance prédictive pour éviter les temps d'immobilisation.

Pour répondre aux besoins de chaque client

Les refroidisseurs à circulation Ultracool de LAUDA assurent un refroidissement de précision sur une plage de température de fonctionnement étendue de -10 à 35 °C, avec une stabilité de la température de ±0,5 K. L’indice de protection IP 54 permet de les installer à l’extérieur. Une commande de ventilation de série garantit le fonctionnement à des températures ambiantes jusqu'à -15 °C et réduit les nuisances sonores. LAUDA a pu encore réduire l’encombrement au sol par rapport aux modèles comparables précédents. Tous les nouveaux refroidisseurs à circulation Ultracool de LAUDA peuvent être optimisés pour répondre au mieux à chaque besoin du client grâce à de nombreuses options comme des pompes à régulation de vitesse ou des débitmètres. L’alimentation bifréquence (50/60 Hz) permet une utilisation dans le monde entier.

L’évolution constante et l’acception toujours plus massive des nouveaux entraînements fonctionnant à l’électricité ou au moyen d’hydrogène constituent de nouveaux défis pour les constructeurs automobiles. Les fournisseurs et prestataires de services qui, forts de leur savoir-faire, assistent de manière ciblée les constructeurs automobiles bien établis représentent un facteur de réussite majeur en termes d’électromobilité. La société Bertrandt AG met à disposition de ses clients des bancs d’essai dotés de chambres climatiques afin de tester dans différentes conditions de climat et de charge les batteries haute tension du niveau de modules aux batteries pour véhicules purement électriques, en passant par les batteries hybrides. Durant ces essais, les composants sont exposés aux conditions les plus diverses lors de simulations climatiques ou font l’objet d’un vieillissement accéléré au cours de tests d’endurance. Depuis plus de 40 ans, Bertrandt propose avec succès ces prestations de développement spécifiques au secteur. Forte de ses 57 sites, elle est une société internationale qui compte à peu près 13 000 employés. Cette année, l’entreprise a construit à Ehningen l’un des plus grands centres de tests de batteries haute tension d’Allemagne. Pour équiper les nouvelles chambres d’essai, Bertrand mise sur la technique de thermorégulation de LAUDA.

Une thermorégulation jusqu’à -40 °C d’une extrême précision

L’entreprise a donc commandé auprès de LAUDA des systèmes de refroidissement industriel de process dotés d’une régulation du débit volumique qui satisfont parfaitement aux exigences élevées des clients du secteur automobile. Les systèmes sont conçus pour thermoréguler des échantillons au sein d’une chambre climatique tels que des accumulateurs HT, autrement dit des batteries haute tension utilisées dans les voitures électriques, mais aussi dans les installations solaires. Pour réaliser les tests de performance, le client a recours à deux grands systèmes de type SUK 400W ; dix autres systèmes de type SUK 350W sont utilisés pour les tests d’endurance et les simulations de conduite. Durant ces essais, les systèmes de refroidissement industriel de process régulent avec une extrême précision les températures de -40 à 120 °C.

Petite particularité : LAUDA développe des installations frigorifiques qui sont dotées d’un circuit de réfrigération mono-étagé et qui utilisent un mélange eau/glycol comme fluide de mise en température. En renonçant à une installation frigorifique en cascade, LAUDA peut garantir une construction à l’épreuve de l’avenir conformément à la règlementation européenne F-Gaz, car l’utilisation d’un fluide frigorigène présentant un indice PRG élevé pour le second étage devient inutile. Afin d’assurer une régulation précise même à des températures limites approchant les -40 °C, l’installation frigorifique doit encore présenter suffisamment de réserves de puissance. Dans la mesure où les mélanges eau/glycol commencent à geler à des températures avoisinant les -45 °C (selon la concentration), il est impératif de procéder à un réglage extrêmement précis de chacun des différents systèmes de refroidissement industriel de process.

Un remplissage entièrement automatique qui simplifie les procédures de test

Afin de simplifier les processus de contrôle du client dans le secteur automobile, LAUDA a équipé ses systèmes de refroidissement industriel de process de sorte qu’il soit possible d’effectuer un remplissage et une vidange entièrement automatiques de l’échantillon. Présente depuis déjà plusieurs années dans la gamme de LAUDA, cette technique connaît un succès toujours grandissant auprès des clients. Tant et si bien qu’elle s’est entretemps imposée comme une référence dans le secteur, comme l’explique Manuel Faulhaber, chef de projet au sein du département Systèmes de chauffage et de refroidissement chez LAUDA. Selon lui, comme Bertrandt opère en qualité de prestataire de services auprès d’une clientèle très hétérogène, on a construit des systèmes dotés d’un remplissage et d’une vidange entièrement automatiques en plus de l’installation complète. De fait, la société Bertrand est en mesure d’utiliser les fluides de thermorégulation les plus divers imposés par chacun de ses clients pour réaliser ses procédures de test sans avoir à effectuer un remplissage et une vidange manuels peu pratiques. Un gain de temps considérable pour le prestataire de services.

LAUDA Systèmes de chauffage et de refroidissement, secteur de la construction d'installations du leader mondial de la thermorégulation de précision, s'est spécialisée dans la fabrication de solutions personnalisées selon les exigences des clients. Les experts de LAUDA maîtrisent une plage de température allant de -150 à 550 °C, nécessaire pour les installations de production dans l'industrie pharmaceutique ou les bancs d'essai dans le secteur automobile. Pour un client de longue date, l'une des plus grandes entreprises chimiques allemandes, le spécialiste de la thermorégulation a conçu et fabriqué une installation de thermorégulation exceptionnelle, même pour les ingénieurs expérimentés de LAUDA.

Le client a commandé une installation qui doit atteindre sans problème plage de température de fonctionnement de 400 °C. L'appareil de chauffage est utilisé pour la recherche sur les matériaux, pour les essais dits de mise à l'échelle et pour la préparation des réactions qui rendent une température aussi élevée absolument nécessaire. "L'activité quotidienne de LAUDA englobe les installations de thermorégulation avec une plage de température de fonctionnement allant jusqu'à 350 °C", explique Ralph Herbert, chef de projet. "La plage jusqu'à 400 °C fait déjà partie de la classe supérieure. Selon Ralph Herbert, il y a cependant une demande croissante à cet égard, car elle permet une thermorégulation plus efficace, un débit plus élevé et donc l'optimisation des processus de production en fonction de la température. Ces installations de thermorégulation utilisent différents types d'huiles thermiques (huile de silicone ou mélanges eutectiques), en fonction de la température de refoulement requise et des applications. En général, ils sont chauffés électriquement et génèrent un flux de liquide thermorégulé, qui à son tour chauffe l'application client. Une option de refroidissement de l'échangeur thermique peut être intégrée selon les besoins.

Demande d'expertise technique approfondie

La particularité du passage des 350 à 400 °C est que les ingénieurs de LAUDA sont confrontés à des pressions de service nettement plus élevées. Les réacteurs en acier inoxydable utilisés dans l'application doivent également résister à des charges plus élevées. "Si la pression dans le circuit de fluide caloporteur des installations normales de thermorégulation avec des huiles thermiques est encore de 6 bars maximum, la pression dans les installations à 400 degrés atteint déjà 21 bars, en fonction de l'huile thermique utilisée", explique Ralph Herbert. Cela nécessite une expertise dans la construction de canalisations et dans les différents composants de l'équipement, ce qui n'est pas le cas de tous les fabricants.

LAUDA fabrique plusieurs fois par an des installations de thermorégulation dans cette plage de températures élevées , Ralph Herbert confirme que la planification et la construction sont toujours spéciales, même pour les experts LAUDA. L'équipe d'ingénieurs de LAUDA planifie actuellement des installations d'huile thermique jusqu'à une plage de température de fonctionnement maximale de 430 °C. L'installation a été achevée à temps pour l'entreprise chimique, passée banc d'essai chez LAUDA et ensuite mise en service chez le client.