Grâce aux nouveaux secoueurs Varioshake, LAUDA, leader mondial d'appareils et d'installations de thermorégulation, étend sa gamme d'équipements de laboratoire fiables à un large éventail d'applications. La ligne de produits LAUDA Varioshake comprend dix secoueurs disponibles dans trois tailles proposant cinq mouvements d'agitation différents, ainsi que trois incubateurs agités disponibles dans trois tailles proposant un mouvement circulaire. Tout comme les nouveaux bains-marie LAUDA Hydro, les secoueurs Varioshake possèdent le label « Technologie GFL » symbolisant l'expérience de longue date et la qualité du fabricant haut de gamme GFL Gesellschaft für Labortechnik mbH, qui a rejoint le groupe LAUDA fin décembre 2018. Les nouveaux équipements de laboratoire à technologie GFL dotés du design LAUDA moderne et de caractéristiques remarquables représentent ce qu'il y a de mieux en termes de qualité et de précision.

LAUDA Varioshake : des secoueurs conçus pour une utilisation continue et fiable

Les secoueurs LAUDA Varioshake sont des partenaires fiables dans de nombreux domaines d'application en laboratoire. Ils permettent de mélanger les liquides ou poudres les plus divers, évitent la sédimentation ou sont utilisés dans le cadre de la suroxygénation et la préparation des éprouvettes. Les secoueurs LAUDA Varioshake sont particulièrement ergonomiques, robustes et durables, ce qui en fait le partenaire de travail quotidien idéal en laboratoire. Leur stabilité mécanique et leur faible usure garantissent un fonctionnement particulièrement silencieux, continu et fiable. Le système électronique régule le démarrage en douceur. Avec une économie d'espace pouvant atteindre 35 pour cent par rapport au modèle précédent, les secoueurs Varioshake sont adaptés aux espaces limités des laboratoires. Tous les modèles des secoueurs LAUDA Varioshake se présentent dans le nouveau design moderne LAUDA.

Les secoueurs LAUDA Varioshake sont disponibles dans des versions dotées d'une capacité de charge de 8 à 30 kg et de plans de travail pouvant atteindre 676 x 540 mm. Selon le modèle, les équipements sont équipés d'une commande analogique ou numérique facile à utiliser. Les modèles Varioshake VS 8 OE et VS 8 BE sortent du lot : ils sont particulièrement compacts et assurent une plage de température ambiante étendue jusqu'à 60 °C (au lieu des 50 °C de série) permettant de les utiliser dans des incubateurs. Les incubateurs agités de la ligne de produits LAUDA Varioshake offrent un volume utile de 45 à 150 L avec des surfaces d'agitation maximales de 676 x 540 mm et une constante de température remarquable de ± 0,2 K. Les secoueurs LAUDA Varioshake peuvent effectuer un grand nombre de mouvements d'agitation. Qu'il s'agisse de secoueurs orbitaux utilisés dans des récipients ronds tels que les fioles Erlenmeyer ou boîtes de Pétri, de secoueurs horizontaux ou encore d'agitateurs rotatifs Varioshake capables de pivoter à 360°, la ligne de produits Varioshake propose des modèles de mouvements destinés aux applications les plus diverses.

Une gamme d'accessoires complète pour les secoueurs LAUDA Varioshake

Grâce à une vaste gamme d'accessoires, les équipements LAUDA Varioshake peuvent s'adapter à tous les besoins. Leur système modulaire permet de les remplacer aisément et de les ajuster rapidement et facilement sur des récipients de pratiquement n'importe quelle taille et forme. La gamme d'accessoires comprend notamment des tapis adhésifs, des supports universels, des plateaux, des racks et des attaches. Pratiquement tous les équipements périphériques sont en outre compatibles avec tous les appareils de la ligne de produits Varioshake. Cela permet de les convertir rapidement et facilement sans aucun problème.

« Les secoueurs LAUDA Varioshake nous permettent d'introduire un nouvel élément central des équipements de laboratoire GFL dans la gamme de produits LAUDA. La mention ‹ Technologie GFL › est un label de qualité et de précision combiné avec des nouvelles caractéristiques produit intégrées dans un design de premier ordre », explique Dr. Gunther Wobser, associé gérant de LAUDA. « Grâce aux modèles LAUDA Hydro et LAUDA Varioshake, nous avons déjà réussi à lancer cette année deux lignes de produits LAUDA-GFL avec le design moderne LAUDA. Nous aurons terminé la conversion au cours de cette année. »

Depuis 2014, les thermostats de process thermoélectriques, utilisés pour la thermorégulation des processus de gravure dans l'industrie des semi-conducteurs, font partie intégrante de la vaste gamme de produits de LAUDA suite à l'acquisition de Noah Precision (maintenant LAUDA-Noah). Le leader mondial en matière de thermorégulation de précision a maintenant entièrement reconçu et élargi sa ligne de produits POU, désormais appelés « Semistat ».

La nouvelle ligne de produits Semistat de LAUDA se décline en trois modèles. Avec le Semistat S 1200, LAUDA propose un appareil d'entrée de gamme à prix abordable, qui brille par un encombrement encore plus faible par rapport à ceux de la série précédente, et ce, avec une capacité frigorifique inchangée de 1,2 kW à 20 °C. Le nouvel appareil Semistat S 2400 conserve la structure mécanique et hydraulique éprouvée caractéristique de la série. Ce thermostat de process utilise en outre les dernières avancées dans le domaine thermoélectrique. Il met ainsi en œuvre des éléments Peltier performants de toute dernière génération qui garantissent une densité de puissance plus importante et augmentent encore la fiabilité. Avec le Semistat 4400 d'une capacité frigorifique de 4,4 kW, LAUDA introduit une nouvelle classe de puissance sur le marché. Ce thermostat de process a été développé spécifiquement pour les applications utilisant des tranches de 300 mm et nécessitant des performances élevées à basses températures.

Thermostats de process thermoélectriques conçus pour l'industrie des semi-conducteurs de -20 à 90 °C

Les thermostats de process Semistat sont optimisés pour la régulation de température de précision dans les applications de gravure au plasma de l'industrie des semi-conducteurs. Lors du processus de gravure, certaines zones définies sont retirées de la surface de la tranche. Les supports de tranche qui se trouvent à l'intérieur de la chambre de gravure au plasma sont maintenus à température constante par une régulation de température dynamique, pour empêcher toute dérive en température. La température constante est d’une importance capitale afin d’avoir un profil de gravure stable et obtenir ainsi une surface de grande qualité. La technique Peltier permet d'obtenir les deux avantages majeurs des thermostats de process Semistat pour cette application : une économie d'énergie et de place alliée à une sécurité de fonctionnement en continu maximale.

Les nouveaux thermostats de process présentent une très grande efficacité énergétique, car ils ne régulent la température (et donc ne consomment de l'énergie) que s'il y a besoin de chauffage ou de refroidissement dans la chambre de gravure. Comme le chauffage et le refroidissement sont assurés par le même composant, à savoir l’élément Peltier, cela permet une structure peu encombrante. La construction compacte et l'installation facultative sous plancher permet d'occuper une place minimale dans la salle blanche très coûteuse. Grâce au petit volume interne de liquide et à la tuyauterie courte entre l'appareil et l'application, il faut moins d'énergie pour thermoréguler le volume. Ce faible volume de liquide caloporteur en particulier permet des variations rapides de la température. Les systèmes de thermorégulation Semistat peuvent réduire la consommation d'énergie jusqu'à 90 % par rapport aux systèmes à compresseur.

Tout comme ses prédécesseurs éprouvés, la ligne de produits Semistat présente une plage de température de fonctionnement de -20 à 90 °C et offre une très bonne constante de température de ±0,1 K. Avec des capacités frigorifiques entre 1,2 et 4,4 kW, ces appareils refroidis à l'eau peuvent être utilisés pour un grand nombre de types de chambres et de plateformes différents.

Principales fonctions des thermostats de process Semistat de LAUDA

• Système sans compresseur ni fluide frigorigène à faible consommation d’énergie
• Plus faible encombrement du secteur
• Volume très faible de liquide caloporteur
• Utilisation de fluides perfluorés
• Meilleure accessibilité et occupation minimale de la salle blanche
• Aucun filtre ou composant d’eau désionisée nécessaire
• Grande fiabilité et faibles coûts d’exploitation
• Dépistage simple des pannes grâce à des modules remplaçables sur place
• Régulation de température dynamique stable au point d’utilisation
• Profils de gravure stables par la prévention des dérives en température
• Meilleure reproductibilité d’une tranche à l’autre

The global situation regarding the coronavirus has changed dramatically and has reached unexpected proportions. Today, we have once again defined important measures within the company that also have an impact on our business operations. We have drawn up a plan that will keep our business operations going for as long as possible. However, there may be certain restrictions on accessibility.

We have decided that from 17 March 2020, all business trips from Germany to other countries will be prohibited. In addition, we will not receive any business visits from abroad from 17 March until further notice. We ask for your understanding. It is important to us to emphasize that the health of our employees is always our top priority.

Furthermore, we try to conduct our business in such a way that our customers are affected as little as possible. However, certain effects cannot be avoided due to the epidemic. We thank you for your understanding and are available to answer your questions.