Компания LAUDA, лидер на мировом рынке в области приборов и установок для точного термостатирования, последовательно расширяет свой богатый ассортимент. Представляя совершенно новую, перспективную линейку приборов LAUDA Integral, компания устанавливает очередную веху в области профессионального термостатирования. Мощные процесс-термостаты Integral еще с 2000 года составляют неотъемлемую часть ассортимента LAUDA и приобрели широкую известность в качестве надежного решения для применения в самых разных целях и отраслях. К самым важным сферам использования термостатов относятся, например, термостатирование реакторов в химической и фармацевтической промышленности, температурные тесты на испытательных стендах в автомобилестроении или имитация условий космического пространства в машиностроении и электротехнике. Компания продолжает заниматься разработкой процесс-термостатов и теперь внедряет в цифровую эру модели серий Т и ХТ. Новое поколение процесс-термостатов Integral отличается многочисленными усовершенствованиями, среди которых совершенно новая, интуитивная концепция управления посредством мобильных конечных устройств, улучшенная мощность насоса или модульная, расширяемая интерфейсная концепция.

LAUDA Integral T и XT: успех на протяжении 20 лет

Новые процесс-термостаты LAUDA Integral T обеспечивают эффективный контроль внешних процессов термостатирования в диапазоне температур от –30 до 150 °C. Приборы позволяют быстро изменять температуру благодаря оптимальной тепло- и холодопроизводительности с небольшим внутренним объемом. За счет открытой гидравлической системы воздух из прибора удаляется быстро и без ограничений функций. Это создает идеальные условия для процессов термостатирования с частой сменой потребителей или испытательных образцов. Классические сферы применения при этом — контроль реакций или имитация климатических условий. В стандартную комплектацию Integral T входят надежный, мощный погружной насос и внутренний байпас для ограничения давления.

Чрезвычайно динамичные и мощные процесс-термостаты LAUDA Integral XT работают по проточному принципу с примешиванием холодного масла и позволяют использовать широкий диапазон от –90 до 320 °C с единственной термостатирующей средой. Благодаря электронно регулируемому восьмиступенчатому насосу с магнитной муфтой LAUDA возможна термически оптимальная привязка объемного расхода и к чувствительным к давлению потребителям, и к исполнительным устройствам с высоким гидравлическим сопротивлением. Гибкость здесь дополнительно повышается за счет входящего в стандартную комплектацию внутреннего байпаса — еще одного усовершенствования моделей ХТ. Он увеличивает объемный расход внутри прибора, если снаружи возможны только незначительные показатели объемного расхода, и тем самым оптимизирует процесс термостатирования.

В качестве дополнительного оснащения для новых моделей Integral XT компания LAUDA предлагает модуль регулирования расхода, незаменимый особенно при создании воспроизводимых испытательных процессов. Хорошим примером для этого служит использование в процессах испытаний электромобилей. С целью достижения высокого уровня качества производства утвержденные методы испытаний в этой сфере основываются на определенном объемном расходе, который должен соблюдаться. Оптимизированная гидравлическая система и регулирование скорости вращения новых приборов Integral дополнительно значительно улучшают производительность термостатов. Новые процесс-термостаты Integral, отвечающие требованиям Регламента ЕС о фторсодержащих парниковых газах и работающие с инновационными холодильными агентами, предлагают привычно быстрое термостатирование при высокой эксплуатационной безопасности. Проверенная система Smart Cool приборов LAUDA Integral XT находит свое применение и в новых моделях Integral T. При этом электронные клапанные форсунки управляют холодопроизводительностью приборов в зависимости от потребностей, обеспечивая тем самым повышенную энергоэффективность.

Процесс-термостаты Integral: готовность к цифровому будущему

Выпуская новые приборы Integral, компания LAUDA способствует объединению техники термостатирования в сеть. Эти процесс-термостаты — первые серийные приборы в истории компании LAUDA, оснащенные встроенным веб-сервером. Благодаря этому приборы можно интегрировать в существующие сети предприятий, что позволяет осуществлять контроль и управление с помощью ПК, а по желанию — также с мобильных устройств, например, с планшета или смартфона. При необходимости место установки и управление можно разъединять. Таким образом, обеспечивается контроль или управление с охватом всех объектов. Помимо того, сохраняется возможность простого управления термостатами непосредственно на приборе с помощью современного OLED-дисплея.

Новаяинтерфейсная концепция для обеспечения универсальности

Новые процесс-термостаты Integral обеспечивают максимальное объединение пользовательских процессов в сеть благодаря модульной интерфейсной концепции, соответствующей требованиям завтрашнего дня. В стандартную комплектацию приборов входят такие интерфейсы, как Ethernet, USB или Pt 100. Другие интерфейсы и протоколы обмена данными можно без проблем подключать через модули. За счет этого термостаты Integral можно гибко интегрировать в различные коммуникационные сценарии. Дополнительно все трехфазные приборы линейки LAUDA Integral оснащены для эксплуатации с сетевой частотой 50 или 60 Гц (бичастотные), что приносит большую выгоду пользователям, рассчитывающим на универсальное применение своих устройств на различных объектах по всему миру.

Модульная конструкция для упрощения обслуживания

Типы приборов LAUDA Integral доступны с тремя разными размерами корпуса и холодопроизводительностью от 1,5 до 18 кВт. Если на приборе с самым маленьким размером корпуса модуль управления эргономически удобно размещен на верхней стороне корпуса, то на моделях со средним и большим корпусом он находится с правой стороны на уровне глаз. Электрические и гидравлические разъемы на всех приборах располагаются с правой стороны. Так они хорошо видны и удобны в обслуживании. Кроме того, предлагаемый компанией LAUDA в качестве аксессуара Command Touch представляет собой интуитивный модуль управления с сенсорным дисплеем и расширенным объемом функций, подключающийся к прибору с помощью кабеля.

LAUDA Integral: новое поколение

Процесс-термостаты линейки Integral хорошо зарекомендовали себя на рынке на протяжении десятилетий. При разработке следующего поколения используются проверенные временем достоинства линейки, и добавляются перспективные компоненты. Таким образом, компания LAUDA может предложить своим клиентам термостат, отвечающий современным требованиям к холодильному оборудованию и гарантирующий плавный переход с максимальной надежностью технологического процесса.

Важным аспектом при разработке новой серии Integral был Регламент ЕС о фторсодержащих парниковых газах. Он обеспечивает постепенное ограничение имеющихся на рынке запасов частично фторированных углеводородов до 2030 года. Спрос на инновационные термостатирующие приборы, работающие в соответствии с требованиями Регламента ЕС о фторсодержащих парниковых газах, заметно вырос. «Мы вложили в разработку холодильного оборудования множество идей и ноу-хау», — рассказывает руководитель отдела исследований и разработок компании LAUDA, д-р Юрген Диршерль (Jürgen Dirscherl). Ведь «простая замена холодильного агента привела бы к ограничениям рабочих характеристик» и тем самым навредила бы процессам клиентов. Поставленная экспертами компании LAUDA цель состояла в том, чтобы новое поколение могло беспрепятственно заменить существующие приборы Integral более старой конструкции. Как считает д-р Диршерль, «благодаря этому мы обеспечиваем надежность технологических процессов наших клиентов». Многие проверенные временем функции и технические решения линейки Integral были сохранены.

По утверждению руководителя отдела исследований и разработок, новое поколение Integral, запущенное на рынок компанией LAUDA, представляет собой техническую модификацию проверенной линейки приборов. И хотя новый дизайн LAUDA — явный внешний признак новых приборов, он также послужил для внедрения многих новшеств. «Например, новый дизайн позволяет выполнять упрощенное обслуживание благодаря улучшенному доступу к компонентам без необходимости отсоединения гидравлического контура от исполнительного устройства. Убедительными аргументами в пользу нового поколения являются также положение разъемов, улучшенные коммуникационные возможности с системами управления производственным процессом, встроенный веб-сервер или использование насосов с увеличенным диапазоном мощности и, самое главное, значительно повысившиеся показатели скорости потока»,— рассказывает д-р Диршерль.

Примеры применения процесс-термостатов LAUDA Integral

Процесс-термостаты LAUDA Integral надежно нагревают и охлаждают в многочисленных случаях применения в самых разных отраслях. Существует множество вариантов применения приборов, например, термостатирование котлов с мешалкой, контроль температуры реакторов в химической, фармацевтической или биотехнологической отрасли, температурные тесты на испытательных стендах в автомобилестроении, будь то имитация климатических условий, эксплуатационные испытания или проверка материалов. Процесс-термостаты Integral — идеальный партнер и для испытаний материалов. В микрореакторных технологиях приборы используются для термостатирования во время процессов масштабирования. В машиностроении и электротехнике процесс-термостаты LAUDA Integral также являются основной составляющей имитации условий космического пространства.

Германия строит масштабные планы в рамках концепции «энергетического поворота»: к 2050 году долю возобновляемых источников электроэнергии планируется увеличить до 80 процентов. Укрепление позиций ветроэнергетики, фотовольтаики и других возобновляемых энергоносителей, а также усиление роли электроэнергии в обществе бросают вызов экономике, политике и науке, ведь при перепроизводстве децентрализованно вырабатываемой энергии стоит задача максимально эффективно — и не в последнюю очередь экологично — сохранить эти излишки, чтобы подавать их в сеть в периоды пикового спроса. Существует многообещающая энергетическая технология Power to Gas (Электроэнергия в газ), суть которой заключается в следующем: путем электролиза и метанизации из ветряной либо солнечной энергии получают метан, который помещают на хранение. При необходимости заключенную в метане энергию высвобождают и используют. Также метод метанизации может поспособствовать увеличению доли автомобилей, работающих на газе. Необходимый для этого метан можно производить экологичным способом. Ученые всего мира усиленно работают над тем, чтобы упростить эту технологию и расширить возможности ее использования в энергетике. Лидером в данном направлении является Институт динамики комплексных технических систем Общества по содействию науке имени Макса Планка в Магдебурге, который исследует эту область уже около семи лет. В своей работе институт использует полупромышленную установку, оснащенную теплообменным устройством LAUDA, которое должно соответствовать очень специфическим требованиям ученых.

Задача — обеспечить высокоточное и быстрое охлаждение

Ориентированное на промышленные предприятия подразделение нагревающих и охлаждающих систем компании — производителя термостатов LAUDA проектирует и производит установки термостатирования в точном соответствии с индивидуальными требованиями клиента. Для Института Общества имени Макса Планка было разработано теплообменное устройство типа ITH 350. Это устройство используется для термостатирования реактора. Данное изделие марки LAUDA должно обеспечивать охлаждение со скоростью 100 кельвинов в минуту и при этом прекращать это охлаждение в заданной конечной точке, то есть быстро охлаждать и не давать температуре опуститься ниже определенного значения, чтобы не оказывать отрицательное влияние на основной процесс. Это непростая задача даже для инженеров компании LAUDA, ведь в большинстве случаев теплообменные устройства используются для термостатирования с неизменной производительностью. Однако Институту Общества имени Макса Планка требовалось устройство для молниеносного охлаждения.

Охлаждение с 340 °C до 150 °C всего за несколько минут и с предельной точностью

При протекании реакции метанизации выделяется большое количество тепла и происходит нагревание до высоких температур, что может повредить реактор и, прежде всего, катализатор. Раньше, как правило, специалисты медленно достигали нужных значений параметров таких процессов, а затем несколько недель поддерживали постоянство этих значений. «На первом этапе мы пытаемся понять, насколько динамично можно реализовывать этот процесс. Полученные данные станут первыми ориентирами при разработке новых производственных стратегий и конструировании нового реактора. Мы уже получили первые многообещающие результаты, основанные на компьютерном расчете, и сейчас хотим проверить их на полупромышленной установке», — так цель исследователей объясняет руководитель проекта Йенс Бремер (Jens Bremer). К термостатированию предъявляются соответственно высокие требования. Теплообменное устройство LAUDA способно обеспечить необходимую точность. «На производительность и динамику реактора в значительной степени влияет его охлаждение. Возможность быстрой регулировки термостатирования позволяет гибко реагировать на влияния извне, например, на уменьшение поступления водорода, не выключая реактор», — рассказывает Йенс Бремер.

Во время протекания процесса реактор электрическим методом нагревается до 340 °C. При определенной температуре начинается экзотермическая реакция, температуру которой надо мгновенно снизить до 150 °C. Электронный клапан, служащий регулирующим органом в обычных ситуациях, в данном случае однозначно оказался бы недостаточно быстродействующим. В зависимости от управляющего воздействия при помощи клапана можно изменять холодопроизводительность. Обычно при охлаждении охлаждающей водой холодопроизводительность ограничивается, что щадит материалы при большом перепаде температур. Однако в этом случае клапан должен открываться быстро, чтобы обеспечить нужную скорость охлаждения, не перегружая при этом материал. Поэтому инженеры компании LAUDA оборудовали устройство пневматическим трехходовым клапаном, который открывается всего за две секунды, чтобы обеспечить охлаждение теплоносителя со скоростью более 150 °C в минуту.

Внутри теплообменное устройство состоит из двух контуров термостатирования. Первый контур поддерживает постоянную температуру буферной емкости, а второй — экспериментальной установки Института Общества имени Макса Планка. В контурах используется одинаковая среда, и они соединены между собой накопителем этой рабочей среды. Следующим требованием клиента являлась возможность использования теплоносителя, залитого в устройство, температуре до 350 °C. Поэтому компания LAUDA сделала выбор в пользу термомасла, отвечающего строгим требованиям к материалу.

Специфические требования клиента выполнены

Компания LAUDA разработала и сконструировала специальное теплообменное устройство согласно пожеланиям Института Общества имени Макса Планка. При этом еще на этапе компьютеризированной разработки были учтены стесненные пространственные условия на месте монтажа. Устройство планировалось разместить в специальном защитном куполе, что предполагало обязательную установку распределительных шкафов сбоку. Патрубки расположены на нижней стороне аппарата — так захотел клиент. Устройство LAUDA было поставлено в Магдебург для монтажа разобранным на две части, а затем при помощи крана помещено в купол из безопасного стекла.

Теплообменное устройство для проведения исследований метанизации стало вторым аппаратом, который компания LAUDA поставила Институту Общества имени Макса Планка. Специалисты института более чем довольны оборудованием компании — производителя термостатов LAUDA. Вот что говорит руководитель проекта Йенс Бремер: «Мы остались очень довольны консультированием и обслуживанием на протяжении всей реализации проекта — от создания первой концепции устройства до его монтажа в институте. Никакой другой производитель из тех, кому мы разослали запросы, не смог предложить такой гибкий подход к решению нашей особой задачи».

Лидер мирового рынка увеличивает свою компетентность в сфере лабораторного термостатирования

компания LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG объявила сегодня о приобретении компании GFL Gesellschaft für Labortechnik mbH. Для лидера мирового рынка из г. Лауда-Кёнигсхофен это уже третье приобретение. Если предыдущие покупки в первую очередь служили для открытия новых сфер деятельности в промышленности, то с помощью компании GFL компания LAUDA планирует расширить свою компетентность в сфере лабораторного оборудования.

Предприятие с традициями и более чем 50-летним опытом

Компания GFL — это немецкий производитель оборудования премиум-класса; в настоящий момент на предприятии заняты около 50 сотрудников. С этим важным стратегическим приобретением компания LAUDA увеличивает оборот примерно до 90 млн евро, а кадровый состав — до 500 сотрудников.

Компания GFL известна как производитель лабораторного оборудования уже более 50 лет и осуществляет свою деятельность более чем в 150 странах. В ассортимент продукции предприятия с местонахождением в г. Бургведель, расположенным к северо-востоку от Ганновера, входят морозильные камеры глубокой заморозки, водяные бани, водяные бани с шейкером, аппараты для дистилляции воды, инкубаторы и шейкеры. Пользователи этого оборудования работают, в частности, в научно-исследовательских лабораториях, лабораториях экспресс-анализа и специальных лабораториях в области медицины, науки и промышленности. Все приборы компании GFL разработаны и произведены в Германии. Оба директора-соучредителя предприятия, Ульрике Мишель (Ulrike Mischel) и Дитер Бубель (Dieter Bubel), до середины 2019 года продолжат работу на предприятии, чтобы обеспечить плавный переход и успешную интеграцию. Все сотрудники компании GFL становятся сотрудниками компании LAUDA.

Приобретая компанию GFL, компания LAUDA планирует расширить ассортимент продукции как лидер мирового рынка термостатов и систем поддержания температуры, а также усилить производственно-технический потенциал LAUDA, например, в обработке листового металла. В свою очередь, компании GFL будет выгодно пользоваться разветвленной международной дилерской сетью компании LAUDA.

Опыт в приобретении предприятий

Положительный пример удачного приобретения и интеграции — предприятие LAUDA Ultracool в окрестностях Барселоны, Испания; компания LAUDA приобрела его в 2011 году и крайне успешно включила в группу компаний LAUDA. В 2018 году испанская дочерняя компания, которая специализируется на разработке и производстве высокоточных промышленных охладителей, довела доход до рекордного результата. В 2014 году компания LAUDA приобрела компанию Noah Precision (сегодня LAUDA-Noah), ведущего производителя термоэлектрических термостатов на элементах Пельтье, расположенного на западном побережье США.

«С приборами GFL мы продолжаем последовательно развивать свою номенклатуру продукции и расширять свой ассортимент в области лабораторного оборудования. Со своей мощной организацией сбыта и всемирно известной в сфере термостатирования торговой маркой LAUDA мы продолжим форсировать рост и подчеркивать свое положение как лидера мирового рынка в своей отрасли, — сказал д-р Гунтер Вобсер (Gunther Wobser), директор-соучредитель компании LAUDA. — Мы очень рады лично приветствовать сотрудников компании GFL с вхождением в семью LAUDA и будем систематично развивать предприятие в г. Бургведель».