Компания LAUDA, мировой лидер в области точного термостатирования, представляет новое поколение серии Ultracool — самые современные циркуляционные охладители, созданные с учетом энергоэффективности в соответствии с Директивой ЕС по экодизайну. Благодаря встроенному веб-серверу, позволяющему осуществлять управление с помощью мобильных устройств, а также подключению к облаку LAUDA устанавливает новые стандарты в области дигитализации процессов термостатирования. Промышленные циркуляционные охладители часто используются в непрерывном режиме. Они отлично подходят для применения, например, в полиграфии, машино- и приборостроении и металлообработке. В рамках перехода на альтернативные источники энергии компании все чаще делают ставку на проведение мероприятий, обеспечивающих экономию энергии и продолжительное использование. Спрос на энергоэффективные решения в области термостатирования промышленных процессов также постоянно растет.

Циркуляционный охладитель Ultracool от LAUDA позволяет экономить до 50 процентов энергии

Новые циркуляционные охладители Ultracool от LAUDA были разработаны для удовлетворения требований к энерго- и ресурсосберегающим продуктам в соответствии с Директивой ЕС по экодизайну 2009/125/EC. Директива определяет пределы энергоэффективности, которым должны соответствовать технологические циркуляционные охладители. Это делает новые устройства Ultracool самыми эффективными среди промышленных циркуляционных охладителей. В зависимости от условий эксплуатации конструкция позволяет снизить расходы на электроэнергию до 50 % по сравнению с обычными, не соответствующими требованиям экодизайна охладителями. Благодаря этому снижаются только эксплуатационные расходы, а срок окупаемости составляет менее одного года.

LAUDA Ultracool: готов к Промышленности 4.0

Новые циркуляционные охладители в стандартной комплектации оснащены ЖК-пультом дистанционного управления с кабельным подключением. В базовом исполнении также имеется встроенный интерфейс Ethernet для подключения к компьютеру или локальной сети (LAN). Кроме того, концепция интеллектуального обмена информацией новых циркуляционных охладителей Ultracool придает гибкость управлению. Благодаря этому устройствами Ultracool можно управлять с помощью веб-сервера через ПК или даже мобильные устройства (подключение к Интернету не требуется). Новые циркуляционные охладители LAUDA Ultracool также входят в число первых устройств от лидера мирового рынка для технологий термостатирования, подключенных к облаку LAUDA. Это позволяет осуществлять обмен данными и контроль с любого компьютера, подключенного к Интернету, что обеспечивает полную независимость от местоположения. С 2020 года LAUDA будет последовательно расширять свои облачные предложения и предоставлять такие услуги, как профилактическое обслуживание для предотвращения простоев.

Соответствие любым требованиям клиента

Циркуляционные охладители LAUDA Ultracool обеспечивают точное охлаждение в расширенном диапазоне рабочих температур от –10 до 35 °C с температурной стабильностью ± 0,5 К. Степень защиты IP 54 допускает установку вне помещений, серийное управление вентилятором гарантирует работу при температуре окружающей среды до –15 °C и снижает уровень шума. LAUDA снова уменьшила размеры установочной площади по сравнению с предыдущими моделями. Все новые циркуляционные охладители LAUDA Ultracool могут быть оптимизированы для удовлетворения любых потребностей клиентов с помощью различных опций, таких как насосы с регулируемой частотой вращения или расходомеры. Благодаря двухчастотному источнику питания (50/60 Гц) устройство может использоваться во всем мире.

прогрессирующее развитие и все большее признание новых приводов с использованием электричества или водорода ставит новые задачи перед производителями автомобилей. Важным фактором успеха в обслуживании электромобилей являются поставщики и сервисные компании, оказывающие посредством своих ноу-хау целенаправленную поддержку получивших признание автомобильных компаний. Компания Bertrandt AG предоставляет клиентам испытательные стенды с климатическими камерами для испытания высоковольтных батарей, начиная от уровня модулей и гибридных батарей до батарей только для электромобилей, при различных нагрузках и климатических условиях. При этом компоненты подвергаются различным условиям моделирования климата или испытаниям на долговечность при ускоренном старении. Уже более 40 лет Bertrandt успешно предлагает услуги в области разработок, ориентированные на данную отрасль, и имеет 13 000 сотрудников, занятых в 57 филиалах по всему миру. В этом году компания основала в Энингене один из самых крупных в Германии центров по испытанию высоковольтных батарей. При оснащении новых испытательных камер компания Bertrandt делает ставку на технику термостатирования компании LAUDA.

Высокоточное термостатирование при температуре до –40 °C

С данной целью компания сделала заказ на поставку установок для технологического охлаждения, с регулированием расхода воздуха, от компании LAUDA, отвечающих строгим требованиям клиентов в автомобильной области. Установки применяются для термостатирования внутри климатических камер испытуемых образцов – высоковольтных аккумуляторов, или, другими словами, высоковольтных батарей, использующихся для электромобилей или даже солнечных электростанций. При этом для эксплуатационных испытаний клиент использует две большие установки типа SUK 400W, а десять других установок типа SUK 350W применяются для испытания на долговечность и проходят симуляционный прогон. Установки технологического охлаждения осуществляют при этом точное термостатирование при температуре в диапазоне от –40 до 120 °C.

Особенность: LAUDA разрабатывает холодильные установки с водно-гликолевой смесью в качестве теплоносителя и с одноступенчатым холодильным контуром. Благодаря отказу от использования каскадной холодильной установки LAUDA может гарантировать соответствие конструкции требованиям завтрашнего дня с учетом Регламента по фторсодержащим парниковым газам, поскольку не требуется хладагент с высоким коэффициентом ПГП для второй ступени. Для обеспечения точного регулирования даже при критической температуре прибл. –40 °C холодильная установка должна обладать достаточным резервом мощности. Поскольку водно-гликолевая смесь начинает замерзать при температуре ниже –45 °C (в зависимости от концентрации), требуется абсолютно точное согласование каждой установки технологического охлаждения.

Полностью автоматический процесс заполнения упрощает проведение испытаний

Чтобы обеспечить клиентам в автомобильной отрасли более простое проведение испытательных процессов, компания LAUDA предусмотрела для установок технологического охлаждения функцию полностью автоматического заполнения и опорожнения испытуемых образцов. «Данная технология, которую LAUDA уже давно имеет в своем распоряжении, все чаще запрашивается клиентами и становится стандартом в данной отрасли», — объясняет Мануэль Фаульхабер (Manuel Faulhaber), руководитель проекта в компании LAUDA Heiz- und Kühlsysteme. По его словам, поскольку компания Bertrandt выполняет сервисное обслуживание самых разных клиентов, системы дополнительно оснастили функцией полностью автоматического заполнения и опорожнения всей установки. Благодаря этому Bertrandt может использовать при применении своих методов испытаний самые разные теплоносители соответствующих клиентов, не выполняя заполнение и опорожнение вручную — невероятная экономия времени для поставщика услуг.

предприятие LAUDA Heiz- und Kühlsysteme, изготавливающее промышленные установки в компании, являющейся лидером на мировом рынке в области точного термостатирования, специализируется на разработке индивидуальных решений в соответствии с пожеланиями клиента. Эксперты компании LAUDA освоили диапазон температуры от –150 до 550 °C, который требуется для производственного оборудования в фармацевтической промышленности или для испытательных стендов в автомобилестроении. Теплообменная установка, недавно разработанная и изготовленная специалистом по термостатированию для многолетнего клиента, одного из крупнейших немецких химических предприятий, — невероятное достижение даже для опытных инженеров компании LAUDA.

Клиент заказал установку, которая должна без проблем набирать рабочую температуру 400 °C. Такой нагреватель используется в области исследования материалов, в так называемых масштабных экспериментах и для подготовки реакций, которые требуют высокой температуры подобного рода в обязательном порядке. Руководитель проекта Ральф Херберт (Ralph Herbert) рассказывает: «Теплообменные установки с рабочим диапазоном температуры до 350 °C уже стали привычным делом для компании LAUDA. Действительно, диапазон до 400 °C — это уже высший класс». Между тем спрос на него увеличивается, поскольку этот диапазон, как утверждает Ральф Херберт, гарантирует более эффективную теплопередачу, обеспечивая повышенную пропускную способность и оптимизацию производственных температурных режимов. В этих теплообменных устройствах используются различные виды термальных масел (силиконовое масло или эвтектические смеси) в зависимости от требуемой температуры теплоносителя на входе и области применения. Как правило, они имеют электрический нагрев и создают термостатированный поток жидкости, который в свою очередь нагревает систему заказчика. В зависимости от потребностей возможна интеграция опции охлаждения посредством теплообменника.

Спрос на глубокие технические знания

Особенность перехода с 350 на 400 °C состоит в том, что инженерам компании LAUDA приходится справляться со значительным повышением рабочего давления. Реакторы из нержавеющей стали, используемые в данной сфере применения, также должны выдерживать более высокие нагрузки. «Если в обычных теплообменных установках с термальными маслами давление в контуре теплоносителя составляет не более 6 бар, то в 400-градусных установках оно уже доходит до 21 бар в зависимости от использующегося термального масла», — объясняет Ральф Херберт. Это требует профессиональных знаний как в создании трубопроводов, так и в отношении отдельных компонентов оснащения, которые может предложить не каждый производитель.

Сама компания LAUDA производит за год несколько теплообменных установок в таком высоком диапазоне температуры, причем их проектирование и конструирование, по утверждению Ральфа Херберта, каждый раз представляет собой нечто особенное даже для экспертов компании LAUDA. В настоящее время команда инженеров компании LAUDA проектирует теплоносительные установки до максимальной рабочей температуры 430 °C. Установка, заказанная предприятием химической отрасли, была завершена точно в срок, испытана компанией LAUDA и затем совместно с клиентом введена в эксплуатацию.