LAUDA 全球的管理团队进行了为期一周的紧张工作、建设性讨论，并做出战略决策。因为 World Jour Fixe 全球年度管理会议，所有十二家海外公司的业务主管每年都会与 LAUDA DR.R. WOBSER GMBH & CO.KG 的管理层聚集在一起。该会议今年已经是第七次举办，继巴塞罗那之后，这次重新回归传统，于 Lauda-Königshofen 总部举行。

全球管理层会议的目的在于，就 LAUDA 全球市场中所有从业公司的共同项目和战略目标进行直接而深入的交流。除详细了解各个业务部门的发展和对下一年进行规划外，全球战略也在议事日程。以 GOAL（全球订购与物流）为题对这家全球市场领导者国际分销物流的坚定客户导向进行了讨论。今年聚会的另一项重点是，推进 GFL Gesellschaft für Labortechnik mbH 的整合，该公司于去年底由 LAUDA 收购。

对于 LAUDA 企业文化来说，所有参与人员之间的直接交流是一项重要因素。因此，每年一届的 World Jour Fixe 全球年度管理会议已成为 LAUDA 的固定日程安排。总裁兼首席执行官 Gunther Wobser 博士强调指出：“我们将利用这次国际会议加强全球 LAUDA 公司之间的信任与合作。今年的反响非常强烈，我们成为一家全球化公司的道路得到认可”。除数字化之外，公司的健康增长在很大程度上得益于“加强面对面的平等交流”。

除了战略性工作之外，与会人员之间的同事交流也不容忽视，例如，借参加 Königshöfer 狂欢节和一起游览附近维尔茨堡大学城中玛利恩堡之机进行友好交流。

精确温度控制仪器设备制造商LAUDA 孜孜不倦地进一步扩展其广泛的产品组合。凭借其全新研发的前瞻性 LAUDA Integral 设备线，这家公司如今展现出其在专业温度控制领域的又一个里程碑。从 2000 年开始，功能强大的 Integral 过程恒温器就已是 LAUDA 产品组合的固定组成部分，并成为各种应用和行业中可靠的解决方案。恒温器最重要的应用领域主要包括化学和制药行业中的反应器温度控制，汽车行业中的测试台温度测试或机械工程和电气工程中的空间模拟。公司现在正不断推进过程恒温器的研发，并引领 T 系列和 XT 系列型号进入数字化时代。新一代 Integral 过程恒温器因而具有诸多新功能，包括全新、直观的通过移动终端设备的控制方案、改进的泵性能或模块化、可扩展的接口设计。

LAUDA Integral T 和 XT：20 年来，成绩斐然

新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可确保在 -30 到 150°C 的温度范围内实现高效的外部温度控制过程。通过适当的加热和制冷功率以及较小的内部容量，新型 LAUDA Integral T 过程恒温器可实现快速的温度变化。通过开放式液压系统，这些设备可进行快速通风，且功能不会受限。因此，它是频繁更换用电器或样品时控制温度过程的理想之选。其中，反应控制或气候模拟是经典的应用领域。Integral T 的标准配备包括一个可靠的、功能强大的潜水泵和用于限压的内部旁路。

相比之下，极其动态且功能强大的 LAUDA Integral XT 过程恒温器根据冷油覆盖的流量原理工作，并可利用单一的温度控制介质在 -90 至 320°C 这一更大的温度范围内进行使用。通过电子调节、磁耦合的八级 LAUDA Vario 泵可将体积流量以最佳状态热耦合至压敏用电器和具有高液压阻力的应用。此外，作为 XT 型号标配新功能的内部旁路还提高了灵活性。当外部只能有较小的体积流量时，其可增加设备内部的体积流量，并由此优化温度控制过程。

LAUDA 为新款 Integral XT 型号提供可选的流量控制单元，这对创建可重现的测试过程尤为必要。在电动汽车测试过程中的应用就是一个很好的例子。为在生产中实现高水平的质量，其中经过验证的测试方法依赖于必须遵守的所定义的体积流量。新型 Integral 设备中优化的液压系统和转速调节装置还显著提高了恒温器的输送效率。使用面向未来的制冷剂运行 – 这些过程恒温器符合欧洲氟化气体法规 – 新款 Integral 设备在提供一如既往的快速温度控制的同时具有高度运行安全性。LAUDA Integral XT 设备久经考验的 Smart Cool System 现在也用于新款 Integral T 型号中。同时，电子喷射阀根据需要控制设备的制冷功率，从而确保更高的能效。

Integral 过程恒温器–为数字化未来做好准备

LAUDA 通过新型 Integral 设备推进温度控制技术的联网。作为 LAUDA 历史上第一个标准设备，过程恒温器具有集成的网络服务器。因此，这些设备可集成到现有的企业网络中，从而可以通过 PC 进行监视和控制，也可以根据需要使用平板电脑或智能手机等移动终端设备进行监视和控制。如果需要，安装位置和操作可以彼此分离。由此可实现跨站点监视或控制。此外仍然可以通过现代 OLED 显示屏直接在设备上简便地操作恒温器。

新的接口设计提供了灵活性

新型 Integral 过程恒温器通过模块化和面向未来的接口设计确保用户流程的最大联网性。这些设备标配有以太网、USB 或 Pt 100 等接口。其他接口和通信协议可以通过模块轻松添加。因此，Integral 恒温器可以灵活地集成到各种通信场景中。此外，LAUDA Integral 产品线的所有三相交流电设备均设计为使用 50 或 60 Hz 的电源频率（双频）运行 - 对于希望在世界各地灵活使用其设备的用户而言，这是一项巨大的优势。

模块化设计结构提供更简单的服务

LAUDA Integral 设备类型分为三种不同的外壳尺寸，冷却功率为 1.5 至 18 kW 不等。即使是最小的外壳尺寸，控制单元也以十分符合人体工程学的方式安装在设备的顶部，对于中等尺寸和大尺寸的外壳，则安装在右侧齐眉高度处。所有设备的电气和液压接口均位于右侧。这样可便于操作和查看这些接口。借助指令触摸 (Command Touch)，LAUDA 还提供了带有触摸显示屏和更多功能的直观的控制单元，其作为配件通过线缆连接至设备。

新一代 LAUDA Integral

几十年来，Integral 系列过程恒温器已经在市场上证明了自己。下一代产品的研发充分利用此系列久经考验的优势，并新增诸多面向未来的组件。由此，LAUDA 可为其客户提供温度控制设备，以满足当今制冷技术的要求，并确保以最大的过程可靠性实现平稳过渡。

在 Integral 系列新研发过程中的一个重要的方面是欧洲氟化气体法规。此法规确保至 2030 年逐步限制市场上可用氢氟烃的数量。对符合氟化气体法规的面向未来的温度控制设备的需求有了显著增加。“我们将许多想法和专业知识融入到了制冷技术的研发中，”LAUDA 的研发主管 Jürgen Dirscherl 博士说，因为“简单地更换制冷剂会导致性能数据受限”，从而使客户的过程处于危险之中。LAUDA 专家们的目标是研发出一种能够顺利取代现有的旧式 Integral 设备的新一代设备。“由此，”Dirscherl博士这样说道，“我们可以确保我们客户的过程可靠性”。Integral 系列的许多成熟的功能和技术解决方案都保留了下来。

通过新一代 Integral，LAUDA 将久经考验的设备系列的新技术研发送入了赛道，研发主管着重强调说。新的 LAUDA 设计显然是新设备的显著特点，但同时人们也可以发现许多新的东西。“例如，新设计可以实现更好地接触组件而无需将液压回路从应用断开，从而简化服务。接口的位置，改进的通信方案和过程控制系统，集成的网络服务器或使用具有更大功率范围的泵机，特别是显著提高的流速等等，这些也都是使用新一代 Integral 的充分理由。”Dirscherl 这样说道。

LAUDA Integral 过程恒温器的应用实例

LAUDA Integral 过程恒温器可在各个行业的各种应用中进行可靠地加热和冷却。因此这些设备用在各种应用中，例如搅拌压煮锅的温度控制，化学、制药或生物技术中反应器的温度控制，汽车工业中的测试台温度测试，用于气候模拟、性能或材料测试。即使是在材料试验中，Integral 过程恒温器也是理想的合作伙伴。在微反应器技术中，这些设备用于放大过程中的温度控制。而在机械工程和电气工程中，LAUDA Integral 过程恒温器也是空间模拟的基本组成部分。

德国为实现能源转型采取多项措施：到 2050 年，可再生能源发电量应占电力消耗量的 80%。随着风能、光伏和其他可再生能源的增长以及社会电气化程度的日益提高，经济、政治和科学面临着巨大挑战：在生产过剩时，分散获取的能量必须尽可能得到有效、特别是持久的存储，以便在消耗高峰期向供能网络输送能量。“Power to Gas”（电制气）被称为是一项前景广阔的能源产业设计。它利用电解和甲烷化将风能或太阳能转化为甲烷。从而将能量以气体形式储存，并在需要时进行重新利用。在汽车领域，甲烷化也可以推动燃气汽车的普及。燃气汽车所需的甲烷，生产方式环保。世界各地的研究人员正在努力使这项技术更加贴近能源产业并更加简化。同时，马格德堡的马克斯普朗克研究所是复杂技术系统的动力研究前沿，近七年来，该研究所一直在从事该领域的研究。在研究工作中，研究所为其试验设备使用 LAUDA 传热设备，该传热设备必须满足研究人员极其特殊的要求。

要求高精度的快速冷却

LAUDA 加热和冷却系统是温度控制设备制造商 LAUDA 的工业分部，它根据客户需求，量身定制地规划并制造温度控制设备。针对马克斯普朗克研究所，开发出了 ITH 350 型传热设备。该设备用于反应器的温度控制。其中，LAUDA 设备的冷却效率必须达到每分钟 100 开，不得影响最终产品的质量。所以它必须快速冷却，但不得低于特定的温度点，以免损害实际过程。对于 LAUDA 工程师来说，这也是一项挑战，因为传热设备主要用来保证恒定的温度控制性能。对于马克斯普朗克研究所的研究，该设备现在必须反应迅速地进行冷却。

几分钟内有效地从 340 °C 冷却至 150 °C

甲烷化反应会释放大量热能和高温，可能损坏反应器，特别是催化剂。到目前为止，曾循序渐进地启动过这些过程，然后稳定运行了数周。“我们首先尝试确定此过程的动态运行情况，并为新的运行策略和反应器设计得出初步方案。已经在计算机计算的基础上得到第一批有意义的结果，现在我们希望利用试验设备来验证这些结果”，项目负责人 Jens Bremer 对研究人员的目标阐述道。对温度控制的要求相应较高。LAUDA 传热设备实现了为此所需的精度。“反应器的性能和动力将在很大程度上取决于它的冷却。可快速调节的温度控制将实现灵活地对外部影响（例如减少氢的供应量）做出反应，而不必关闭反应器”，Jens Bremer 说道。

在此过程中，反应器会被通电加热至 340 °C。自设定的温度开始会发生放热反应，必须将其迅速冷却至 150 °C。通常使用的电子阀是用作调节元件，对于这种应用来说显然太慢。根据调节量，可以借助阀门更改冷却功率。利用冷却水冷却时，冷却功率会在普通冷却任务中受到限制，以便在温差较大时保护材料。在这种情况下，需要快速启动任务，以达到所需的冷却速率，而不会向材料施加过大压力。因此，LAUDA 工程师安装了一个气动三通阀，它会在两秒内打开，以确保传热介质的冷却速度不低于每分钟 150 °C。

在内部，传热设备由两个温度控制电路组成。第一个电路对缓冲容器进行温度控制，第二个电路则对马克斯普朗克研究所的试验装置进行温度控制。两个电路通过介质存储器彼此相连并使用相同的介质。客户对设备的另外一个要求是，所使用的传热介质工作温度必须最高可达 350 °C。因此，LAUDA 选用了传热油，可满足对材料的高要求。

满足客户的特殊要求

LAUDA 根据马克斯普朗克研究所的需求开发并设计出特殊的传热设备。早在使用计算机进行开发阶段，已经考虑到有限的空间条件。设备必须放置在一个特殊的安全穹顶内，这就使控制柜必须安装在旁边。根据客户要求，接套设备有部分位于设备的底部。安装时，LAUDA 将设备分为两部分运往马格德堡，并在那里用起重机吊入由安全玻璃制成的外壳内。

LAUDA 以用于甲烷化领域研究的传热设备，已经是第二次向马克斯普朗克研究所提供设备。那里的研究人员对该温度控制设备制造商的表现非常满意：“从第一项方案设计到最终现场实施，我们得到了细致的建议和指导。在我们联络的制造商中，没有任何其他制造商能够为我们的特殊任务赋予这种灵活性”，项目经理 Jens Bremer 解释道。