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Exemples d'application du PVS
Grâce à sa conception modulaire, le PVS LAUDA vous propose le système sur mesure et la bonne méthode.
Le lien suivant vous donne un aperçu des possibilités de configurations et des symboles utilisés par le système de mesure de la viscosité PVS:
> Possibilités de configurations du PVS
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a) Détermination de la viscosité de solution des plastiques:
Méthodes à un poste Les méthodes suivantes peuvent être effectuées rapidement dans toutes les configurations du PVS : Méthode d'étalonnage sur un point Méthode Schulz-Blaschke Méthode Huggins Méthode Billmeyer
Régression linéaire parallèle La méthode la plus rapide pour effectuer une régression linéaire. Les différentes concentrations d'échantillons sont mesurées simultanément aux différents postes (de trois à six) dans les statifs de mesure qui opèrent indépendamment. Une mesure (nettoyage compris) dure environ 25 min.
Régression linéaire sérielle Cette méthode ne peut être réalisée qu'avec un seul poste. L'échantillon dans le viscosimètre est dilué graduellement entre les mesures par l'addition d'un solvant distribué par une burette automatique. Après chaque modification de la concentration, un agitateur magnétique accélère la thermostatisation et l'homogénéisation de l'échantillon. Non seulement le travail est simplifié mais cela permet d'atteindre avant tout un dosage extrêmement précis pour une parfaite reproduction des séquences de concentration.
Système de mesure pour les polyoléfines Ce système détermine la mesure sûre et simple de la viscosité des solutions de sulfures de polyéthylène et polypropylène à des températures jusqu'à 160 °C. Même des mesures de polyphénylène sulfure dissout à des températures au dessus de 200 °C sont réalisables. Les échantillons sont introduits sous forme de granulés ou de poudre directement dans le viscosimètre où ils seront dissouts par un solvant dont le dosage exact et les étapes de dissolution sont effectués par une burette. L'intervention manuelle sur les échantillons chauds ou solvants devient superflu.
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b) Détection sur lubrifiants techniques
Indice de viscosité Principalement dans l'industrie pétrolière, des mesures à répétition sont effectuées pour la détection et le contrôle de la viscosité et de son évolution aux différentes températures. Le module logiciel VID-DLL assure très efficacement le calcul de l'indice de viscosité.
Un thermostat assure les mesures nécessaires à 40 °C et 100 °C après changement de température, ce qui peut être réalisé très rapidement par les statifs intégrés dans deux thermostats puisque que les mesures à 40 °C et à 100 °C ont lieu pratiquement simultanément. Huit postes de mesure et quatre thermostats exécutent confortablement une séquence de détection des valeurs de viscosité dans une large plage de température par exemple -20, 20, 40 et 100 °C.
Viscosité à basse température Le système PVS désigne la viscosité des carburants dans les conditions réelles d'application jusqu'à -60 °C; pour la première fois jusqu'à -20 °C y compris le nettoyage automatique. A côté des refroidisseurs haut de gamme LAUDA, un dispositif cryogénique (piège à froid) assure le séchage de l'air.
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c) Détection des activités enzymatiques
Les solutions de certaines macromolécules biologiques modifient leur viscosité sous l'influence d'enzymes si ces derniers découpent plus ou moins les chaînes moléculaires. Dans ces cas là, on peut définir très précisément les activités enzymatiques à partir de l'indépendance temporelle de la viscosité relative pendant la réaction enzymatique.
En dehors du contrôle de la séquence de détection, le module logiciel ENZ-DLL calcule automatiquement l'activité enzymatique en particulier pour les hyaluronidases et la cellulose à partir de la comparaison des valeurs de référence - conformément aux standards pharmaceutiques internationaux. De plus, ce module permet la représentation graphique de la viscosité relative logarithmique sur le temps de réaction, trace la droite de régression en passant par les points de mesure et calcule la demi-vie de la réaction. Le module enregistre les modifications dans un large domaine temporel en effectuant jusqu'à 99 mesures. Suivant l'équipement, jusqu`à huit mesures peuvent être réalisées parallèlement.
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